ТЕХГАЗ-ТК Вам предлагает услуги:

  • ·        Консультирование по вопросам выбора технологии обеспечения производства техническими газами и газовыми смесями, помощь в составлении ТЗ.

    ·        Подбор криогенного и газового оборудования, оптимально подходящего под ТЗ и условия заказчика.

    ·        Разработка проекта технического перевооружения ОПО.

    ·        Шеф-монтаж и авторский надзор. Монтаж оборудования «под ключ».

    ·        Пусконаладочные работы.

  • Изготовление металлоконструкций 

  • Ангар под ключ

Консультирование — это профессиональная помощь клиенту в поиске оптимального решения стоящих задач в части наших компетенций. Консультирование начинается с  анализа текущей ситуации, динамики развития производства, факторов, способствующих формированию потребности в изменении текущих схем снабжения предприятия техническими газами.  Для этого проводится обычное интервьюирование компетентных лиц клиента и, при необходимости, инструментальные  исследования. В итоге клиенту предоставляются рекомендации, внедрение которых должно способствовать разрешению стоящих перед ним задач: внедрение новых технологий или усовершенствование (оптимизация) уже существующих методов снабжения и использования технических газов.

Диагностика должна выявить уязвимые (слабые места) и определить сильные стороны клиента, которые можно будет использовать в процессе работы: производственные и логистические ресурсы и резервы, планы модернизации и перестройки производств, внедрения новых технологий и оборудования.

Во время консультирования происходит ознакомление клиента с современными методами эффективного использования его ресурсов на примере аналогичных бизнесов и производств, разъясняются плюсы и минусы предлагаемых схем снабжения и использования технических газов.

Консультирование — динамический процесс, имеющий собственные  закономерности и механизмы развития, включающий в себя определенные этапы взаимодействия в ходе консультативного интервью.

Существует универсальная модель развития снабжения газами (криогенными жидкостями): баллоны — моноблоки — газификаторы или ГУ — станция получения моногаза или ВРУ.

Большинство клиентов и идут по данному пути. Каждый шаг подразумевает значительные капиталловложения, но получаемая экономия должна эти затраты оправдать и дать ощутимую прибыль. Однако иногда встречаются задачи, в ходе решения которых приходится рекомендовать комбинированные методы и/или переход на более простые способы снабжения.

1-Й ЭТАП — УСТАНОВЛЕНИЕ ДОВЕРИТЕЛЬНОГО КОНТАКТА С КЛИЕНТОМ

На этом этапе консультирования мы стараемся сформировать с клиентом доверительную атмосферу межличностного взаимодействия, располагающую к сотрудничеству и доверию. Атмосфера принятия и доверия создает у клиента ощущение безопасности, которое является необходимым условием эффективного партнерского сотрудничества и взаимопонимания.

Это достигается объяснением возможностей консультации в решении стоящих перед клиентом задач. Презентация нашей работы с другими клиентами, доведение не только успешных проектов, но и неудачных с анализом их причин.

Клиент получает так же определенную информацию о наших возможностях , квалификации и профессиональном опыте в области внедрения технологий обеспечения техническими газами.
Установление  контакта может происходить очень быстро, а может потребовать определенного времени, даже нескольких встреч.

2-Й ЭТАП — ВЫДЕЛЕНИЕ ПРОБЛЕМ И ЗАДАЧ

На данном этапе происходит первичный сбор информации, касающейся всех проблем клиента, связанных с транспортировкой, хранением и использованием технических газов. Например, доставка кислорода в баллонах, ручная разгрузка, присоединение к разрядным рампам, подача газа в печи, отслеживание опорожнения тары, ручной сбор порожних баллонов, передача их Поставщику, оплата ревизий и ремонтов баллонов и т.д.  На каждом предприятии, как правило, имеется одновременно несколько самых разнообразных трудностей, конфликтов и проблем, требующих разрешения. Среди них могут быть как проблемы незначительные, которые клиент вполне способен решить самостоятельно, так и более серьезные затруднения, связанные с отсутствием возможности оформления ОПО (по ФЗ № 116), отсутствием достаточного количества квалифицированного персонала  и т.д., которые самостоятельно, без профессиональной помощи консультанта он на данном этапе разрешить затрудняется.

3-Й ЭТАП — ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЖЕЛАЕМОГО РЕЗУЛЬТАТА

На данном этапе происходит исследование:

  • планов на техническое перевооружения и развитие производства клиента;
  • доминирующих технологий, их развитие;
  • сильных и слабых сторон существующего производства;
  • планов внедрения новых технологий и оборудования.

Понимание уникальности, неповторимой индивидуальности клиента позволяет определить его технические ориентиры, тот идеал, к которому он более или менее стремится. Это предполагает определенную  проработку системы использования газов клиентом, его намерений и планов.

Поиск ответов на подобные вопросы предполагает также разработку производственных перспектив, построение планов, как на отдаленное, так и на ближайшее будущее. Эти планы должны быть полностью отражены в концепции развития производства. Тогда мы сможем предложить не только решение сиюминутной цели, но и заложить перспективу роста и развития, возможность с минимальными затратами значительно увеличить производительность системы.

 

4-Й ЭТАП — ВЫРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

На этом этапе мы формируем альтернативные решения снабжения техническими газами, включая и варианты, не представляющиеся клиенту в данный момент предпочтительными. Обращаясь за помощью к консультанту, клиент находится под влиянием уже сложившегося мнения или не зная об альтернативном варианте решения проблемы.

В этом случае задача консультанта — прежде всего показать алгоритм решения заданной схемы, от которой клиент не может отступить. Но в процессе консультирования предложить и прочие варианты решения. А уже на основе совместного анализа выработать с клиентом наиболее адекватный, конструктивный и эффективный в данной ситуации вариант.

Консультирование помогает сделать и установки, и поведение клиента в момент выбора более гибкими, что позволяет ему быть эффективным в постоянно меняющихся и усложняющихся обстоятельствах текущего развития рыночной ситуации и производства.

Для того чтобы найденное решение производственной задачи клиента оказалось реально позитивным во всех смыслах, активно положительно изменило всю ситуацию, чтобы найденное решение приняло облик реальности, стало действительным, клиенту необходимо увидеть данное решение в перспективе всех возможных вариантов. Только рассмотрев весь диапазон возможных решений, он в состоянии оценить и выбрать наиболее правильное.

Поэтому важно создать для пациента такие условия, когда он сам взвешивает и оценивает все альтернативы, прогнозирует развитие событий при выборе каждой из них со всеми негативными и позитивными последствиями и, оценив все варианты, останавливается на наиболее разумном, проговаривает и осознает его конструктивность. Выбранный вариант становится самостоятельной «находкой» клиента, но этого мало: он должен быть осознан, вербализован и включен в производственные планы и намерения клиента, став реальной частью жизненного цикла предприятия.

Данный этап наиболее важен для дальнейшего роста и развития клиента. Цель этого этапа — повернуть клиента с пути его любимых стереотипов, которые только накапливали проблемы, к более гибкому и творческому реагированию. .

5-Й ЭТАП – ПРЕДЛОЖЕНИЕ

На этом этапе, исходя из принятой клиентом концепции происходит подбор оборудования и Поставщиков для реализации всего проекта.

Конечно, инженер от ООО «Техгаз-ТК» будет в первую очередь продвигать продукцию и услуги родного предприятия. Но только в том случае, если это соответствует принятой клиентом концепции. В противном случае мы предлагаем уже состоявшихся наших партнеров, имеющих более высокий рейтинг среди прочих Поставщиков.

Как правильно расставить приоритеты в выборе криогенного (газового) оборудования.

Развивающиеся предприятия редко выделяют значительные средства на маневрирование вспомогательными производствами, а снабжение предприятия газами и криогенными жидкостями чаще только так и воспринимается. Но в тоже время это влияет на гибкость фирмы, часто ограничивая возможности расширения или улучшения качества основного производства. Мы говорим, что правильный выбор криогенного и газового оборудования все же является важной стратегической задачей растущего предприятия.

Принятие решения относительно выбора оборудования.

Планирование и выбор криогенного и газового оборудования, а значит и выделения денежных средств и других ресурсов для обеспечения производительности — задача очень важная. Понятно, что оборудование подбирается прежде всего в соответствии с проектом (при наличии) или налаживаемой схеме снабжения техническими газами, либо жидкими криогенными продуктами Но и в рамках такой установки всегда есть возможность для маневра, например: предприятию требуется газификатор для подачи кислорода газообразного в печь под давлением не менее 1,2 МПа, объемом 8 м³. Выбираем:

Надежные варианты:

газификатор европейского производства (плюсы: рабочее давление не менее 18 bar, европейское качество, минус — высокая цена);

газификатор отечественного производства (не пр-ва ООО «Техгаз-ТК»)  НОВЫЙ (плюсы: цена менее европейской, минус — высока вероятность купить б/у фальсификат от посредника);

газификатор  производства ООО «Техгаз-ТК» заводской марки Vista (плюсы: возможно снизить рабочее давление до 1,5 Мпа и перейти на меньший класс опасности, возможность выбора опций и изменения схемы обвязки под существующий или планируемый производственный процесс, минус — длительный срок изготовления, до 90 дней).

Дешевый вариант: 

покупка газификатора на рынке б/у со всеми, присущими данному рынку, рисками: исправленная история сосуда, повышенная изношенность, отсутствие долгосрочной гарантии и т.д., главный плюс — низкая стоимость.

 

 

Другой пример: требуется газификатор для подачи в линию аргона газообразного под давлением до 1,4 Мпа, но объемом не менее 20 м³.

Надежные варианты:

  • газификатор европейского производства  (плюсы: рабочее давление не менее 18 bar, европейское качество, минус — высокая цена);
  • газификатор отечественного производства (не пр-ва ООО «Техгаз-ТК»)  НОВЫЙ  (плюсы: отечественный производитель, минус — цена выше европейской, есть вероятность купить б/у фальсификат от посредника);
  • газификатор  производстваООО «Техгаз-ТК» заводской марки Vista 20/1,5 (плюсы: возможно снизить рабочее давление до 1,5 Мпа и перейти на меньший класс опасности, возможность выбора опций и изменения схемы обвязки под существующий или планируемый производственный процесс, сосуд в транспортном габарите, нет лишних расходов на перевозку,  минус — длительный срок изготовления, до 90 дней).

Дешевый вариант: 

покупка газификатора б/у, например ГХК 25/1,6 от БКЗ (плюс:  низкая цена, если транспортировать не далеко. Данный газификатор по ширине более 4 метров, что влечет дополнительные, значительные траты на перевозку крупногабаритного груза. В 2016 году перевозка подобного сосуда из Москвы в Уфу нашему клиенту обошлась почти в 1,2 млн. рублей. Соответственно минусы: высокая стоимость транспортировки, возможно не достоверная история сосуда, повышенная изношенность, отсутствие долгосрочной гарантии и т.д.).

 

При покупке криогенного оборудования необходимо выбирать между надежностью и ценой.

Может ли предприятие самостоятельно подобрать требуемое оборудование?

В принципе, да. И решение всегда будет за клиентом. Мы лишь можем дать рекомендации в меру своего опыта на рынке криогенного оборудования, знания основных производителей, их истории и надежности. Наши эксперты оценят имеющиеся предложения по оборудованию, а мастера в цехе на современном оборудовании смогут произвести диагностику и дать заключение о техническом состоянии выбираемого оборудования. Смогут отличить фальсификат от настоящего.

Конечно, мы и сами можем подобрать для Вас несколько вариантов решения поставленной задачи даже в рамках уже существующего процесса.

Выбор за Вами!

Но прежде, чем объявить конкурс на закуп требуемого оборудования, требуется составить Техническое задание, максимально отражающие потребности Заказчика, его требования к качественным и другим показателям закупаемого оборудования. И тут мы можем на примере ТЗ наших клиентов подсказать оптимальный вариант. Если наше мнение совпадет с Вашим, это покажет правильность нашего с Вами решения. Если будет значительно разниться — даст повод еще раз изучить этот вопрос, посмотреть на него с другой стороны.

Рекомендуем Вам составлять Технические задания двух типов:

  • ТЗ расширенное (с учетом прогноза динамики объемов производства и возможной его модернизации);
  • ТЗ для решения текущей задачи, усовершенствования уже используемой схемы снабжения криогеникой с целью получения преимуществ: экономия, стабильность, качество и т.д.

От Технического задания к приоритетам.

Точность составления ТЗ поможет Вам сузить спектр поиска на рынке, даст более точные критерии поиска требуемого. Например, жесткие требования к качеству газа высокой чистоты заставляют перейти от баллонов из углеродистой стали на более дорогие баллоны из легированных или низколегированных сталей с более чистой внутренней поверхностью. И наоборот, при низкой цене конечного продукта, для удержания себестоимости на низком уровне можно отказаться от покупки нового оборудования и купить криогенные насосы и цистерны б/у с проведением необходимых регламентных и ремонтных работ. Обязательно обезжиривание кислородных цистерн, трубопроводов и арматуры, независимо от наличия записи в формулярах.

Учитывая то, что основная масса газового и криогенного оборудования попадает под действие ФЗ №116 об ОПО, необходимо привлекать к составлению ТЗ сотрудников, знающих именно этот законодательный акт, а не отмененные ПБ, ГОСТы и пр. В противном случае Ваше предприятие рискует попасть под более жесткий надзор или наоборот можно выйти из под надзора, применяя более безопасные методы работы: использование «неподнадзорных» сосудов, уход от газификаторов на снабжение моноблоками, переходя в более низкий класс опасности и т.д.

Точность (погрешность) прогнозов потребления газов Вы можете компенсировать, применив более надежную и гибкую схему снабжения, создав буферный объем («лишнюю» кислородную емкость, как пример) в существующих хранилищах или выделив буферный сосуд (аргоновый ресивер, гелиевый моноблок, азотную цистерну).

Как принять решение, какое оборудование приобретать?

Если для решения Ваших задач Вы решили купить не два-три десятка баллонов, а планируете потратить не менее миллиона рублей на закуп оборудования, то мы рекомендуем посетить Поставщика с целью  оценки его надежности, знакомства с производством (при наличии), оценки качества предлагаемого оборудования. Оборудование б/у или имеющегося в наличии можно оценить сразу. Вновь создаваемый агрегат можно оценивать на этапах производства и финишных производственных испытаниях.

Помните, что за здоровье и жизнь Ваших сотрудников, работающих на криогенном оборудовании, будет нести ответственность лицо, допустившее это оборудование в эксплуатацию, т.е. Ваш директор. От Ваших действий зависит здоровье и жизнь Ваших коллег!

Убедитесь в соответствии предлагаемого продукта Вашим требованиям и действующим нормативным и законодательным актам, применяемым к данному оборудованию. Убедитесь в способности Вашего Поставщика выполнить все требования Вашего ТЗ, наличии у Поставщика необходимого количества компетентных сотрудников,  станков и оборудования, имеющихся сертификатов и лицензий. Отказ под различными предлогами отвечать на Ваши вопросы и в возможности посетить производство должен насторожить Вас и задуматься в правильности данного варианта.

На что еще необходимо обратить внимание, выбирая криогенное оборудование?

Приступая к выбору конкретного криогенного оборудования, рекомендуем Вам составить перечень ключевых вопросов, на которые нужно обратить особое внимание:

  • Какое криогенное и газовое оборудование предприятие предлагает на рынке и кто его основные потребители?
  • Каков оборот предприятия за последние 3-4 года и каков объем отчисляемых налогов?
  • Каков круг основных клиентов? Просите телефоны конкретных лиц, которые могли бы дать отзыв по эксплуатации подобного криогенного оборудования от данного Поставщика.
  • Какие конкурентные преимущества (кроме цены) Вы получите при выборе данного Поставщика криогенного оборудования?
  • Какое основное оборудование он использует при производстве криогенных емкостей и какое вспомогательное? Для нормального серийного производства кислородных, азотных или аргоновых цистерн двух-трех сварочных полуавтоматов и одного вакуумного поста недостаточно, поверьте нашему опыту. Если Вас убеждают в обратном — значит в лучшем случае Вы получите хорошо отремонтированный фальсификат, в худшем — станете жертвой чужих экспериментов в криогенной сфере.
  • Какое сырье, материалы или комплектующие используются? Просите сертификаты прошлых партий и даже лет.
  • Какие условия оплаты Вам предлагают? Возможно ли приобретение выбранного оборудования на условиях лизинга?

Получив ответы на эти вопросы, Вы сможете более полно оценить Поставщика, его компетенцию в производстве криогенного или газового оборудования.

Желаем Вам выбрать самый достойный вариант!

ООО «Техгаз-ТК» является действительным членом СРО  на проектирование опасных производственных объектов. В Национальном Реестре Специалистов (НРС) состоят 4 штатных сотрудника нашего предприятия.

Во время проектирования ОПО мы разрабатываем прежде всего оптимальную схему расположения криогенного и газового оборудования, связующих коммуникаций и только затем архитектурно-строительные, технологические, инженерные решения, связанные с криогенной техникой: прорабатываются вопросы энергообеспечения и заправки сосудов, определяются конструктивные решения и применяемые материалы, планируются инженерные системы и транспортные пути и т.д.

Стандартный комплект документации на строительство криогенного участка (ОПО)

включает:

  • пояснительную записку;
  • схему планировочной организации криогенного участка;
  • архитектурные решения, включающие в себя фундаменты, опоры, возводимые здания;
  • конструктивные решения размещения оборудования и прокладки трубопроводов;
  • сведения о криогенном оборудовании, инженерно-технических коммуникациях, технологические решения;
  • план проведения работ;
  • перечень мероприятий по охране окружающей среды;
  • проект организации работ по сносу или демонтажу объектов капитального строительства;
  • мероприятия по обеспечению пожарной безопасности;
  • мероприятия по энергоэффективности;
  • иную документацию, установленную законодательством РФ.

 

При необходимости готовим:

  • сметы на строительство фундаментов и опор;
  • сметы на иные работы, связанные со строительством и пуском в эксплуатацию ОПО.

Состав проектной документации определяется объемом самого проекта, применяемых технологий, размером проектируемого производства и количеством оборудования, в нем задействованного.

В соответствии с действующим законодательством (ФЗ№116) проектная документация  нового ОПО подлежит государственной экспертизе.

Если у Вас уже имеется зарегистрированный ОПО, то при изменении существующей системы газоснабжения, добавлении (выводе) кислородного, аргонового или азотного оборудования мы готовы выполнить проект  технического перевооружения ОПО. Такой проект подлежит экспертизе промышленной безопасности, заключение экспертизы передается Заказчику. Далее Заказчик от своего имени регистрирует результат экспертизы в местном  органе Ростехнадзора.

Учитывая узко-специализированную направленность нашего предприятия, проектирование строительства новых и технического перевооружения существующих объектов ОПО производится в короткие сроки, с применением наших ранних разработок и решений, что удешевляет и упрощает процесс проектирования и тем самым делает его более доступным для наших Заказчиков.

Согласно действующего ФЗ №116 в процессе реализации проекта строительства ОПО необходим авторский надзор за производством строительных и монтажных работ с целью обеспечения их соответствия проектной документации.

Обращайтесь, мы обязательно поможем реализовать все Ваши задумки!

ООО «Техгаз-ТК» с 2009 года производит монтаж криогенного оборудования и прилегающих коммуникаций. За это время нами установлено более сотни кислородных и азотных газификаторов, аргоновых хранилищ и реципиентов, около двухсот атмосферных испарителей, а так же модульных воздухоразделительных станций нескольких модификаций, газификационных установок, наполнительных рамп и более 150 км трубопроводных магистралей. В нашей копилке несколько станций приготовления сварочных смесей, участки раскачки двуокиси углерода и магистрали подвода пропан-бутановой смеси.

Монтажники ООО «Техгаз-ТК» успели потрудиться в Казахстане, на всей территории России: от Астрахани до Севера Пермской и Тюменской областей, от Воронежа до Улан-Удэ.

Так как наши работы связаны с монтажом оборудования на ОПО (кислородные емкости, аргоновые сосуды, азотные хранилища и т.п.), предприятие с 2010 года является членом СРО.  Четыре штатных инженера предприятия включены в НРС (Национальный Реестр Специалистов) в области строительства с присвоением идентификационных номеров.

 

ООО «Техгаз-ТК» предлагает следующие виды услуг:

  1. Строительство криогенных хранилищ и газонаполнительных станций под «ключ» (Генподрядчик).
  2. Выполнение отдельных видов специальных работ по договорам субподряда: монтаж криогенного оборудования и газопроводов, вакуумирование, пневмоиспытания и т.д.
  3. Предоставление персонала (слесари-криогенщики, сварщики, специалист КИПиА, инженеры ПТО) по договорам оказания услуг для выполнения сварочных, монтажных, тестовых работ, работ по оформлению актов для пакета разрешительной и исполнительной документации.

Мы готовы от лица Заказчика осуществлять надзор над изготовлением криогенного оборудования, монтаж которого нам поручен. Для монтажа оборудования нами могут привлекаться сторонние Подрядчики, но только на вспомогательные, непрофильные работы (крановые, общестроительные, земляные и т.д.). Перечень Подрядчиков согласовывается с Заказчиком на этапе заключения контракта. Кроме того, наши специалисты участвуют в пуско-наладочных работах, результатом которых является  вывод криогенного оборудования на заданные показатели.

В ходе тестовых работ и пробных пусков ответственный шеф-инженер проводит инструктаж персонала Заказчика по эксплуатации криогенного и газового оборудования, дает рекомендации по проведению мелких регламентных и ремонтных работ.

 

Предлагаем проведение следующих видов работ:

  • техническое обслуживание криогенного оборудования различной сложности — вплоть до кислородных станций и ВРУ;
  • работы по ремонту, замене и модернизации отдельных агрегатов, сосудов, испарителей и трубопроводов, узлов;
  • работы по обезжириванию кислородных агрегатов, цистерн и трубопроводов;
  • работы по проверке и углублению вакуума сосудов с вакуумной изоляцией;
  • работы по замене перлита в межстенном пространстве криогенных сосудов и колонн;
  • работы по диагностике, в том числе пневмоиспытания сосудов, работающих под давлением;
  • работы по устранению течей и свищей в кислородных сосудах и трубопроводах.

Наши специалисты дадут рекомендации и/или помогут решить возникающие проблемы с работой и надежностью криогенных сосудов, разобраться с вопросами экономичной эксплуатации имеющегося оборудования, дадут рекомендации по его модернизации, либо замене.

Бригада монтажников ООО «Техгаз-ТК» оснащена всей необходимой материально-технической базой для выполнения работ на объектах: транспортными средствами,  мобильными вакуумными  и воздухогрейными аппаратами, установкой для обезжиривания оборудования, смонтированной на базе легкового прицепа, компрессорным, пескоструйным и пр. оборудованием, необходимым для проведения качественных работ по установке, подключению и испытанию сосудов и трубопроводов под давлением в соответствии с ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (Приказ РТН №116 от 25.03.2014). Выполнение монтажных работ с применением сварки производится аттестованными в НАКС сварщиками высокой квалификации. Имеются все необходимые допуски СРО.

ООО «Техгаз-ТК» предлагает проведение  72-х часовых эксплуатационных испытаний при проведении пусконаладочных работ. Для чего это делается? Любое криогенное и газовое оборудование после монтажа требуется правильно ввести в эксплуатацию.

ПНР -это  комплекс специальных технических мероприятий:

  • осмотр оборудования и коммуникаций, проверка соответствия проекту;
  • осмотр документации, прилагаемой к оборудованию, проверка ее полноты и соответствия действующим нормам;
  • удостоверение в герметичности оборудования, исправности и готовности КИПиА;
  • проверка Акта проведения пневмоиспытаний;
  • наполнение емкостей и сосудов криогенными жидкостями в соответствии с назначением оборудования;
  • захолаживание оборудования, проверка работы предохранительных клапанов, запорной арматуры, состояния кожуха сосуда;
  • пробный пуск, пуск, вывод оборудования на рабочий режим;
  • контроль эксплуатации в течение 72 часов, составление и подписание Актов проведения работ.

Цель проводимых работ: правильно произвести пуск криогенного оборудования, вывод на рабочий режим, предупреждение рисков возможных аварий из-за пуска опасного оборудования. Данная процедура предписана действующими нормами и СНиП.

ПНР проводятся на вновь установленном оборудовании, после ремонта и длительного перерыва в эксплуатации. По сути эти работы являются продолжением тестов и испытаний трубопроводов и сосудов под давлением с целью определения возможных неисправностей и сбоев в работе. Во время проведения пусконаладочных работ возможно выявление нарушений и недостатков еще до ввода в эксплуатацию, что позволяет на этапе ввода в эксплуатацию убедиться в безопасности или наоборот обнаружить проблемные места в опасном производственном объекте, каким по сути  является любой, даже не поднадзорный криогенный агрегат. Правильный пуск в соответствии с регламентом производителя является гарантом бесперебойной работы криогенного оборудования в течение всего назначенного срока эксплуатации.

По завершению испытаний Заказчик должен убедиться, что введенный в эксплуатацию объект, агрегат или емкость отвечают проектным и паспортным параметрам, работает в штатном режиме, без сбоев. Исправность криогенного оборудования подтверждается Актом выполненных работ.

Для проведения пусконаладочных работ назначается старший (инженер ПТО, мастер участка) и 1-2 наладчика в зависимости от сложности вводимого в эксплуатацию объекта.

ООО«Техгаз-ТК» предлагает строительство ангара под ключ. тел.8 343 206-77-40
Параметры ангара:
Арочный с каркасом стандарт(цена за кв.м)
Длинна — 30 м
Ширина — 15 м
Высота — 7.5 м

Площадь — 450 кв.м
Пол — подушка стандарт 150 м или по согласованию
Утепление — мин.вата стандарт или по согласованию
Каркас — из профильной трубы стандарт или ипо согласованию
Обшивка — стандарт лист Ц8 или по согласованию
Строим под ключ от бумаг и регистрации до установки ворот и окон.
Звоните заполним ТЗ по нужным вам параметрам.
Так же возможны варианты:
1. Изготовка каркаса. (1500р за кв.м)
2. Холодный ангар под ключ. (6450р за кв.м)
3. без пола.
Гарантия на каркас 5 лет.
Возможность по смотреть и по щупать в живую готовые ангары.
Помощь с бумагами и чертежами.
Ждем ваших звонков с 8:00 до 20:00 по телефону 8 343 206-77-40

Оставляйте заявки на zvalerian@yandex.ru