Азотные газонаполнительные установки SIBER представляют собой автономный источник сжиженного азота, смонтированный на шасси. Основное направление использования ‒ освоение и ремонт скважин в нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Азотные установки являются одним из способов поддержания пожаробезопасности на промышленных предприятиях за счет создания среды, не поддерживающей горение.
Управление станцией максимально автоматизировано. Запуск и остановка всей системы осуществляется несколькими кнопками, обеспечивая срок выхода установки на рабочий режим в течение 15-20 минут. Число запусков/остановок установки не ограничено. Оборудование может работать как в непрерывном, так и в периодическом режимах. Управление и контроль работы установки осуществляются несколькими способами:
Конструктивные особенности установок позволяют успешно использовать их в тяжелых эксплуатационных и климатических условиях.
Оборудование может применяться для решения таких задач, как:
Предлагаемые азотные установки обеспечивают газификацию жидкого азота на скважине, нагнетание газообразного азота и газированных азотом жидкостей (пен) в скважину для вызова притока флюида из пласта. В настоящее время установки нашего производства прекрасно себя зарекомендовали как в России, так и в странах СНГ. При производстве азотных установок наши специалисты учитывают все пожелания по их усовершенствованию, возможна комплектация предлагаемых станций дополнительным оборудованием в соответствии с требованиями заказчиков.
Азотные газонаполнительные установки заводской марки SIBER сертифицированы на соответствие ТР ТС 010/2011 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Завод-изготовитель гарантирует качество и безопасность поставляемого Оборудования в соответствии с ТУ 3642-007-633665530-13, действующими стандартами, утвержденными на данный вид Товара.
| Основные параметры | Показатели |
| Рабочая среда | Жидкий азот |
| Максимальный гидравлический объем криогенного резервуара, м³ | 20 |
| Производительность установки по газообразному продукту (азот), нм³/ч | до 1500 |
| Максимальное давление газа, атм., max | 400 |
| Электропитание установки | От сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц |
| Потребляемая мощность, кВт, макс. | 200 |
| Режим работы оборудования (режим потребления газа), час/сутки | 24 |
| Условия эксплуатации (температурный диапазон) работы установки, ºС | от -60 до +50 |
| Продолжительность пускового периода, мин., max | 20 |
| Ресурс работы установки | 20 лет непрерывной работы при условии соблюдения правил эксплуатации |
| Система управления |
|
Транспортная криогенная цистерна ASTRA представляет собой два вложенных друг в друга сосуда: внутреннюю емкость, в которой хранится сжиженный газ, и внешний стальной кожух. Важный момент: между внутренним и внешним криогенным сосудами должны отсутствовать так называемые «мостики холода» (или «мостики теплопередачи»). Кроме того, пространство между внутренним и внешним сосудом вакуумируют и для повышения надежности заполняют теплоизолирующим слоем. Также криогенную транспортную цистерну оснащают визуальными системами контроля и безопасности (уровнемеры, предохранительные и перепускные клапаны, предохранительной мембраной), запорно-регулирующей арматурой, вакуумно-изолированными трубопроводами.
Перелив жидкости из цистерны осуществляется с помощью испарителей подъема давления, расположенных внизу криогенного резервуара.
Так как криогенные транспортные цистерны перевозят по дорогам общего пользования, то их конструкция должна соответствовать международным требованиям к перевозке опасных грузов (ДОПОГ).
В зависимости от объема емкости, используется два типа изоляции:
ЭВИ ‒ многослойная экранно-вакуумная изоляция, выполнена из множества металлизированных экранов, разделенных слоями стеклохолста или стеклянной бумаги. Используется при изготовлении небольших цистерн.
ВПИ ‒ вакуумно-порошковая изоляция, состоящая из перлитового вакуумированного порошка. Оптимальна для цистерн большой емкости.
Цистерны криогенные серии ASTRA не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.
Время подъема давления в цистерне при стандартных условиях составляет не более 14 мин. Темп выдачи жидкого газа из цистерны
(на примере кислорода), как правило, не менее:
14 кг/мин – со штуцером Ду = 20мм
90 кг/мин – со штуцером Ду = 40мм
Среднее время заполнения криогенной цистерны жидким газом:
40 минут для цистерны объемом 3 м. куб.
50 минут для цистерны объемом 5,0 м. куб.
60 минут для цистерны объемом 8,0 м. куб.
Сосуды выпускаются в климатических исполнениях умеренный климат У (- 45…+40 °С), холодный климат О (-60…+50°С), умеренно холодный климат УХЛ (-60…+40°С), тропический климат Т(-10…+50°С), категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
Самый простой способ — поднесите к корпусу криогенной цистерны обычный магнит: если «примагнитится», то ваше оборудование с 90% вероятностью является новым. Дело в том, что корпусы советских криогенных цистерн типа ЦТК делали из алюминия, а вот кожух новых транспортных емкостей произведен исключительно из стали.
Мы ввели обязательную маркировку каждой обечайки внутреннего и внешнего сосуда.
Маркировка включает:
Криогенную транспортную цистерну можно перевозить с помощью бортового автомобиля, оборудованного согласно требованиям ДОПОГ. Это означает, что автомобиль должен быть оборудован:
Выбор автомобиля для транспортировки азотной цистерны зависит от ее объема и габаритов. Например, подходящими по габаритам и грузоподъемности считаются следующие варианты:
| Заводская марка/объем м3 | Марка наиболее подходящего бортового автомобиля для транспортировки |
| ASTRA-1.6 | Газон NEXT (C41R13) |
| ASTRA-5 | КАМАЗ 43253-60-10-69, МАЗ-5340С5-8570-005 |
| ASTRA-8 | МАЗ-6312С5-8521-015 |
| ASTRA-10 | МАЗ-6312С5-8521-015 |
Чтобы кислород, азот или аргон оставались в жидком виде, их необходимо постоянно поддерживать при низких температурах, ведь даже при кратковременном нагреве газ может начать испаряться. Тем не менее, небольшие и допустимые потери газа будут происходить в любом случае, а зависеть они будут от температуры окружающей среды и объема криогенной цистерны. Так, допустимые потери различных газов при t 20 °C составят:
| Объем транспортной цистерны | азот, кг/час | аргон, кг/час | кислород, кг/час |
| ASTRA-1 | 0,62 | — | 0,63 |
| ASTRA-3 | 0,52 | 0,64 | 0,49 |
| ASTRA-5 | 1,5 | 2,05 | 1,35 |
| ASTRA-8 | 1,38 | 2,5 | 1,7 |
